不銹鋼的切削加工特點
2021-11-16

  1.切削加工性

  

  45鋼的切削加工性Kv= 1.0,馬氏體不銹鋼2Cr13的Kv=0.55,鐵素體不銹鋼1Cr28 的K,= 0.48,奧氏體不銹鋼1Cr18Ni9Ti的Kv=0.4,奧氏體-鐵素體不銹鋼的Kv更小。由此可見,不銹鋼的切削加工性從易到難的順序為:馬氏體、鐵素體、奧氏體、奧氏體鐵素體、沉淀硬化。馬氏體不銹鋼與合金鋼的切削加工性相當。

  

  2.切削變形大

  

  不銹鋼的塑性大多都較大,合金中奧氏體固溶體晶格滑移系數多,塑性變形大,切削變形系數An大。

  

  3.加工硬化嚴重

  

  馬氏體不銹鋼除外,以1Crl8Ni9Ti 為例,由于奧氏體不銹鋼的塑性變形大,晶格產生嚴重扭曲(位錯)使其強化;在應力和高溫作用下,不穩定的奧氏體將部分轉變為馬氏體,強化相也會從固溶體中分解出來呈彌散分布,加之化合物分解后的彌散分布都會導致加工表面的強化、硬度提高。切削加工后,不銹鋼的加工硬化程度可達240%~320%,硬化層深度可達ap嚴重影響下道工序加工。試驗表明,切削用量和刀具的前后角、刀具磨損都對加工硬化有影響。

  

  4.切削力大

  

  切削不銹鋼時,切削力約比切削中碳鋼大25%以上。切削溫度越高,切削不銹鋼的切削力比切削中碳鋼越大得多,因為在高溫下,不銹鋼的強度降低較少。例如,500C時,1Cr18Ni9Ti的σ,約為500 MPa,而此時45鋼的σ只有68 MPa, 比室溫時降低了約80%。

  

  5.切削溫度高

  

  由于不銹鋼塑性較大、切削力較大、消耗功率多、生成熱量多,導熱系數又較小,只為45鋼的1/3,故切削溫度比切削45鋼要高。

  

  6.刀具易產生黏結磨損

  

  由于奧氏體不銹鋼的塑性和韌性均很大,化學親和力大,在很高的壓力和溫度作用下,就容易熔著黏附,進而產生積屑瘤,造成刀具過快磨損;由于切屑不易卷曲和折斷,影響切削的正常進行,也容易引起刀具損壞。

  

  7.尺寸精度和表面質量不易保證

  

  由于奧氏體不銹鋼的熱脹系數a比45鋼的大60%,導熱系數又小,切削熱會使工件局部熱脹引起尺寸變化,尺寸精度難以保證;由于刀-屑、刀-加工表面間的黏結及積屑瘤的產生和加工硬化,加工表面很難保證表面質量。

  

  

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