軸類零件有哪些加工方法?
2021-12-27

  軸系是一種常見零件。根據軸的結構形式,一般可分為光軸、梯形軸、異形軸、實心軸、空心軸等。他們被用來支持齒輪,輪子,以及其它傳遞力矩或運動的機械傳動件。步進軸類零件的加工工藝為典型工藝,它反映了加工工藝的主要內容和基本規律。以下以減速箱傳動軸為例,介紹了步進軸常用的加工方法。

  

  在工業上,用于單臺或多臺數控機床,適合進行軸類維修。軸系是五金件中常見的典型零件之一,主要用來支撐傳動元件,傳遞力矩和負荷,根據軸系結構形式,一般可分為光軸、梯形軸、異形軸等,也可以分為實心軸、空心軸等。

  

  軸系是靠軸承支撐,與軸承相配合的部分叫做軸頸。對于裝配軸的基準軸頸,對于精度和表面質量的要求一般都比較高,技術要求一般根據軸頸的主要功能和工作環境來確定:

  

  一,表面粗糙度。

  

  軸面粗糙度一般為Ra2.5~0.63μm,支撐軸徑為Ra0.63~0.16μm。

  

  其次,互相定位準確。

  

  軸位精度主要取決于機床的位置和作用。復合傳動件的軸頸必須具有較高的同軸度,否則將對傳動件(齒輪等)的傳動精度和噪聲產生影響。一般精度為0.01~0.03 mm,高精度軸(主軸)精度0.001~0.00mm,高精度軸(主軸)精度0.001~0.005mm,配合軸段軸頸徑向跳動范圍0.03mm。

  

  三是幾何圖形的精確度。幾何精度主要是指圓度、圓柱度、軸頸、外錐面、莫氏錐孔等,一般應用尺寸公差來表示。對內外圓精度要求較高,圖紙中應注明允許偏差。

  

  四是尺寸準確。

  

  支撐軸頸是確定軸位的重要部位,一般要求其尺寸精度(IT5~IT7)。根據計算結果,提出了對軸頸尺寸精度的要求(IT6~IT9)。


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