鋼制齒輪的熱處理方法主要哪幾種?
2021-12-31

  1、表面淬火

  

  表面淬火常用于中合金鋼,如45、碳鋼和中合金鋼。表面淬火后,碳鋼表面硬度為40~55HRC。其特點是抗疲勞點蝕和高膠合能力。耐磨性好;由于齒芯部分不硬化,齒輪仍有足夠的韌性,能夠承受很小的沖擊載荷。

  

  2、滲碳淬火

  

  滲碳淬火常用于低齒面碳鋼和碳鋼。淬火后,碳鋼硬度可達56~62HRC,但齒輪心部仍保持較高的韌性。齒輪齒的彎曲強度和齒面接觸強度高,耐磨性好。常用于受沖擊載荷的重要齒輪傳動。齒輪經滲碳淬火后,輪齒變形較大,應進行磨削加工。

  

  3、滲氮

  

  滲氮是一種表面化學熱處理。滲氮后不需要其他熱處理,齒面硬度可達700~900HV。由于滲氮處理后齒輪硬度高、工藝溫度低、變形小,適用于內齒輪和難磨齒輪。常用于含鉛、鉬、鋁等合金元素的滲氮鋼,如38CrMoAl等。

齒輪加工  

  4、調質

  

  調質一般用于中碳鋼和中碳合金鋼,如45、40Cr、35SiMn鋼等。調質后齒面硬度一般為220~280HBS。由于硬度不高,熱處理后可進行輪齒精加工。

  

  5、正火

  

  正火可以消除內應力,細化晶粒,提高力學性能和切削性能。機械強度要求低的齒輪可采用中碳鋼正火處理,大直徑齒輪可采用鑄鋼正火處理。

  

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