機械工廠都有很多零部件，別看這些零部件長相不咋地，但運用到實質都是十分有作用的，機械零部件加工不得不了解的技術要求，你認識幾條?讓我們一起來看看吧

　　機械零部件加工的輪廓處理

　　1、未注形狀公差應符合GB1184-80的要求。

　　2、未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。

　　3、未注圓角半徑R5。

　　4、未注倒角均為C2。

　　5、銳角倒鈍。

　　6、銳邊倒鈍，去除毛刺飛邊。

　　機械零部件加工的表面處理

　　1、零件加工表面上，不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。

　　2、加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。 所有需要進行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。

　　3、除銹前，先用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。

　　4、經噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時間間隔不得多于6h。

　　5、鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂厚度為30～40μm防銹漆。搭接邊緣應用油漆、膩子或粘接劑封閉。由于加工或焊接損壞的底漆，要重新涂裝。

　　機械零部件加工的熱處理

　　1、經調質處理，HRC50～55。

　　2、中碳鋼：45 或40Cr 零件進行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。

　　3、滲碳深度0.3mm。

　　4、進行高溫時效處理。

　　機械零部件加工的密封處理

　　1、各密封件裝配前必須浸透油。

　　2、組裝前嚴格檢查并清除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦傷。

　　3、粘接后應清除流出的多余粘接劑。

　　齒輪技術要求

　　1、齒輪裝配后，齒面的接觸斑點和側隙應符合GB10095和GB11365的規定。

　　2、齒輪(蝸輪)基準端面與軸肩(或定位套端面)應貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應保證齒輪基準端面與軸線的垂直度要求。

　　3、齒輪箱與蓋的結合面應接觸良好。

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