機械加工出現工件變形有哪些原因?
2020-12-18

  在日常機械物件加工時,有遇到工件變形,這就是比較難以處理的問題了,今天小編先來為大家分析機械加工出現工件變形有哪些原因?

  一、工件的原料和結構會影響工件的變形

  變形量與形狀復雜度、長寬比、壁厚以及原材料的剛度和穩定性成正比。所以在零件的設計中盡量減少這些因素對工件變形的影響。特別是在大型構件的結構中,結構要合理。在加工中心之前,應嚴格控制坯料的硬度和孔隙率,以保證坯料的質量,減少工件的變形。


  二、工件裝夾時形成的變形

  工件夾緊時,首先要選擇正確的夾緊點,然后根據夾緊點的方位選擇合適的夾緊力。因此,盡可能使夾緊點和支撐點在一起,使夾緊力作用在支架上。夾緊點應盡量靠近加工中心表面,并選擇受力不易引起夾緊變形的方向。當夾緊力作用在工件上有多個方向時,應考慮夾緊力的順序。對于工件與支架之間的夾緊力,效果應優先考慮,且不易過大。對于主夾緊力平衡切削力而言,應力效應較晚。


  三、工件機械加工中心時形成的變形

  在切削過程中,由于切削力的作用,工件在受力方向產生彈性變形,即刀具屈服現象。為了處理這種變形,應在刀具上采取相應的處理方法。使用精密加工中心時,要求刀具鋒利。它一方面可以降低刀具與工件摩擦形成的阻力,另一方面可以提高刀具在切削工件時的散熱能力,進而降低工件上的殘余內應力。


  四、機械加工中心后應力變形

  加工中心后,零件本身存在內應力。這些內應力的分布是一個相對平衡的狀態。零件形狀相對穩定。然而,在去除部分材料和熱處理后,內應力發生變化。此時,工件需要達到應力平衡,因此形狀發生變化。為了處理這種變形,可以將需要矯直的工件通過熱處理堆放到一定高度,然后將夾具和工件一起放入加熱爐,根據不同的零件材料選擇不同的加熱溫度和加熱時間。熱矯直后,工件內部結構穩定。


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